Test sedla, 40-palcový uzatvárací ventil, liata oceľ, API 600, flexibilný klin,

Postup testu tesnenia posúvača.

1. Montážna poloha ventilu - osi hlavných odbočiek sú rovnobežné s povrchom podlahy.

2. Smer prívodu testovacieho média je obojstranný. Skúšobné médium sa postupne privádza do každej odbočnej rúrky a únik cez uzáver je riadený z protiľahlej odbočnej rúrky posúvača pri atmosférickom tlaku.

3. Pred začatím testu je potrebné vykonať dva cykly „otvorené-zatvorené“ bez dodávky testovacieho média. Pohyb pohyblivých častí musí byť plynulý bez trhania alebo zaseknutia.

4. Pri pohybe klinu na zatváranie a otváranie by sa mala zmerať sila na ručnom kolese potrebná na pohyb klinu z jednej krajnej polohy do druhej. Sila sa meria dynamometrom. Ovládanie krajných polôh KLINU indikátorom polohy.

5. Skúšky ventilov sa vykonávajú s vodou pri tlaku 1,1 Pp (17,6 MPa) a so vzduchom pri tlaku (0,6 ± 0,05) MPa. Teplota skúšobného média (20±15) stupňov С.

6. Pri skúšaní nie je povolené mazanie tesniacich plôch ventilu.

7. Spôsob kontroly:

 - pri skúšaní so vzduchom - odvedením úniku z dutiny ventilu cez trubicu ponorenú do nádoby s vodou do odmernej nádoby.

- pri skúške vodou - hydrostatické, odvedením úniku z dutiny ventilu do odmernej nádobky (kalibrovaná pipeta).

8. Vystavenie produktu ustálenému tlaku pred začiatkom skúšky tesnosti a času kontroly tesnosti v súlade s tabuľkou

9. Meranie netesnosti brány by sa malo vykonať najmenej trikrát. Pri opakovaní testu sa uzávierka po každom meraní posunie na plný zdvih.

10. Postupnosť testu vody.

10.1 Postup skúšky zohľadňuje zmenu koeficientu tepelnej rozťažnosti vody so zmenou jej teploty.

10.2 Na monitorovanie by sa mal použiť indikátor úniku. Indikátor úniku je pripojený k armatúre zástrčky inštalovanej na výstupe produktu. Počas testu musí byť indikátor netesnosti nad úrovňou tesnenia produktu.

10.3 - meranie netesnosti pri testovacom tlaku by sa malo zopakovať aspoň trikrát, vždy pred držaním produktu pod tlakom by sa mal spustiť jeden cyklus „zatvorené-otvorené-zatvorené“. Doba zdržania je 300 sekúnd;

10.4 - zmerajte a opravte únik vody (Q1 Ratm) pri tlaku rovnajúcom sa atmosférickému Psp1=Ratm;

10.5 - zmerajte a opravte únik vody (Q2 Р=17,6 MPa) pri tlaku Р test2=1,1 Рр (17,6 MPa);

- v odbočných potrubiach a telese výrobku uvoľnite tlak na atmosférický;

- odpojiť potrubie privádzajúce testovacie médium;

- vydržať výrobok bez tlaku 10 minút;

- zmerajte a opravte únik vody (Q3 Ratm) pri tlaku rovnajúcom sa atmosférickému tlaku Psp3=Ratm;

- vypočítajte aritmetický priemer úniku pri tlaku rovnajúcom sa atmosférickému tlaku podľa vzorca QPatm=(Q1 Ratm plus Q3 Ratm)/

10.6 Ak únik hradla QP=17.6 prekročí únik QPatm, potom skutočný únik hradla by sa mal brať ako hodnota rovnajúca sa rozdielu medzi nameranými únikmi: Qact=QР=17.{101} {6}} QPatm.

10.7 Ak netesnosti vo ventile QР=17.6 nepresahujú netesnosť QРatm (QР=17.6 Menšie alebo rovné QР=atm), potom by sa malo zvážiť, že netesnosť ventilu výrobku sa rovná nule a tesnosť ventilu výrobku zodpovedá triede tesnosti "A" podľaISO 5208.

10.8 Kritériá hodnotenia - žiadne netesnosti vo ventile - trieda tesnosti ventilu "A" podľa ISO 5208 - žiadne viditeľné netesnosti počas skúšobnej doby.

V procese vizuálnej kontroly nie sú znaky odmietnutia:

a) pri testovaní vodou - tvorba rosy, ktorá sa nezmení na kvapkajúce kvapky pozdĺž obrysu tesniacej plochy;

b) pri testovaní so vzduchom - tvorba bublín, ktoré sa neoddeľujú alebo neprasknú;

c) pri použití na meranie úniku technických prostriedkov:

1) pri testovaní s vodou – únik vo ventile Q Menší alebo rovný 9.010-4 cm3/min;

2) pri testovaní so vzduchom – únik vo ventile Q Menší alebo rovný 3.010-3 cm3/min.